Willkommen zurück im Epilog-Studio! In dieser Projektübersicht geht es um das Anfertigen eines Schildes mit LED-Beleuchtung. Sehen Sie sich oben das Video an oder lesen Sie die folgende Beschreibung des Projekts, um zu erfahren, wie Sie mit lasergeschnittenem und graviertem Acryl und einer lasergeschnittenen Sperrholzplatte ein einfaches, aber effektvolles Ausstellungsstück anfertigen können.

Lassen Sie sich von der Vielseitigkeit Ihres Epilog-Lasers inspirieren und nutzen Sie Ihren Laser nicht nur für die Gravuren, die Ihr Endprodukt so einzigartig machen, sondern schneiden Sie außerdem die Einzelteile und Komponenten aus, die Sie für Ihr Projekt benötigen. Sie verwenden Ihren Laser dabei sowohl für detailreiche, individuelle Gravuren als auch als Fertigungswerkzeug zum Schneiden.

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Benötigte Materialien


Wir haben einen Fusion Pro 48 mit 120 W verwendet:

Sperrholz

Vektor – Geschwindigkeit: 25 %, Leistung: 100 %, Frequenz: 10 %

Acryl

Vektor – Geschwindigkeit: 10 %, Leistung: 100 %, Frequenz: 100 %

Gravur – Geschwindigkeit: 100 %, Leistung: 50 %, Auflösung: 500 dpi


Vorbereiten des Acryls

We’ll start by spray painting the back side of a 12" x 24" (304.8mm x 609.6mm) acrylic sheet. You could use any color paint for this, but we’re using black to give us a nice sharp contrast. If your acrylic is pre-masked, be sure to unmask one side prior to painting.

Sprühlackieren einer Acrylplatte im Außenbereich

Schneiden der Sperrholzplatte

While the paint is drying, let’s cut out the wooden components of our sign. We’ll load our plywood sheet into the machine. We’re using a 120-watt Fusion Pro 48, which fits a standard 24" x 48" (609.6 mm x 1219.2mm) sheet of plywood from the hardware store quite nicely. If you’re using a smaller machine, just be sure to use a smaller sheet of wood and possibly cut out the components in multiple batches.

Laden einer vollständigen Sperrholzplatte in einen Epilog Laser Fusion Pro

We’re using some light 1/4" (6.35mm) plywood, but you could use any wood or other laser-safe material you’d like - it will just affect the weight of your finished sign and the settings you need to use to when cutting with the laser. Always refer to your laser manual’s list of recommended materials settings for a good place to start honing in your speed and power.

Nahaufnahme von zwei Sperrholzplatten

In actuality, our 1/4" (6.35mm) plywood is close to 0.2 inches (5.08mm) in thickness, which we’ve accounted for in the finger joints of our design file. If you’re working with a thicker material, you’ll need to adjust the artwork accordingly.

Nahaufnahme des Stirnholzes einer 1/4-Zoll-Sperrholzplatte

Alle unsere Teile passen gut auf etwa zwei Drittel der Sperrholzplatte. Wir legen die Einstellungen 25 % Geschwindigkeit, 100 % Leistung und 10 % Frequenz fest und senden den Auftrag an den Laser, um die Teile auszuschneiden.

Druckfertige Schildkomponenten für die Epilog Software Suite
Schnitteinstellungen (Sperrholz)
Laser: 120 Watt CO2 Fusion Pro
Geschwindigkeit12 % Leistung100 % Frequenz100 %
(Wichtig: Die empfohlenen Materialeinstellungen entnehmen Sie dem Handbuch Ihres Geräts.)
Ersten Schnitt eines Epilog Laser in Sperrholz.
Der Epilog Laser schneidet Sperrholzstücke aus.
Epilog Laser beim Ausschneiden eines Schlüssellochs
Epilog Laser beim Ausschneiden von Fingerverbindungen
Eine lasergeschnittene Sperrholzplatte in einem Epilog-Laser-Gerät.

Lackieren der Sperrholzkomponenten

Nach dem Ausschneiden der Sperrholzstücke besprühen wir die Stücke, die für die Außenseite des Schildes vorgesehen sind, also den vorderen Rahmen, die Seitenflächen und die Rückwand, mit schwarzem Lack. Hierdurch erhält unser Schild eine einheitliche schwarze Farbe, sodass der Fokus des Schildes ganz auf der Grafik liegt. Auch für diesen Schritt gilt natürlich, dass Sie die Komponenten auch in einer anderen Farbe lackieren oder auf andere Weise bearbeiten können.

Sprühlackieren von lasergeschnittenem Sperrholz.

Gravieren des Acryls

Next, while we wait for those pieces to dry, we’ll engrave our painted acrylic with our graphic. We’re using a 12" x 24" (304.8mm x 609.6mm) sheet, and we’ll be cutting out a rectangle slightly smaller than that. We’ve also made sure our acrylic has rounded corners. These corners will be covered by the front frame of the sign and will help ensure we don’t encounter any issues resulting from the fit being too snug.

Da wir auf der Rückseite des Acryls gravieren, müssen wir die Grafik zuerst spiegeln. Anschließend drucken wir die Grafik einfach in den Laser – die restliche Arbeit erledigt das Gerät!

Gespiegelte Schildgrafik in CorelDRAW.

Wir verwenden folgende Einstellungen: Für die Gravur 100 % Geschwindigkeit, 50 % Leistung und 500 dpi Auflösung, für das Schneiden 10 % Geschwindigkeit, 100 % Leistung und 100 % Frequenz – passen Sie Ihre Einstellungen entsprechend an.

Gespiegelte Schildgrafik im Epilog Dashboard.
Gravureinstellungen (Acryl)
Laser: 120 Watt CO2 Fusion Pro
DPI500 Geschwindigkeit100 % Leistung50 %
(Wichtig: Die empfohlenen Materialeinstellungen entnehmen Sie dem Handbuch Ihres Geräts.)
Lasergravur auf sprühlackiertem Acryl
Lackiertes Acryl bei der Gravur aus einem anderen Blickwinkel.
Schnitteinstellungen (Acryl)
Laser: 120 Watt CO2 Fusion Pro
Geschwindigkeit10 % Leistung100 % Frequenz100 %
(Wichtig: Die empfohlenen Materialeinstellungen entnehmen Sie dem Handbuch Ihres Geräts.)
Epilog Laser beim Schneiden durch Acryl.

Zusammenbauen des Schildes

Nun können wir unser Schild zusammensetzen. Wir leimen zuerst den Innenrahmen zusammen. Mithilfe von Aufspannblöcken stellen wir dabei sicher, dass die Ecken im rechten Winkel sind. Danach leimen wir die Eckflächen an, die zum Befestigen der Rückwand dienen werden.

Zusammenleimen von lasergeschnittenen Sperrholzkomponenten.
Zusammenleimen von lasergeschnittenen Sperrholzfingerverbindungen.

Als nächstes befestigen wir die Seitenflächen unseres Außenrahmens. Drehen Sie vorher den Innenrahmen, sodass die Eckflächen auf dem Boden liegen. An der Innenseite des äußeren Rahmens entsteht eine Lippe, da die äußeren Komponenten breiter sind als der Innenrahmen. In diese Lippe setzen wir später unsere Acrylvorderseite ein.

Auftragen von Leim auf die lasergeschnittenen Sperrholzstücke.
Zwei zusammengeleimte Sperrholzkomponenten werden mit mehreren Klemmen gehalten.
Zusammenleimen von lasergeschnittenem Sperrholz mit mehreren Klemmen.

Nun kleben wir etwas Folienband auf die Innenflächen des Rahmens. Das Kasteninnere soll mit reflektierendem Material abgedeckt werden, welches das Licht unserer LEDs hinter dem Acryl reflektieren und für eine gleichmäßige Beleuchtung sorgen wird.

Abziehen des reflektierenden Folienbands.

Wir kleben daher Folienband auf den Rahmen und auf die Innenseite unserer Rückwand. Wir brauchen hierbei an den Kanten nicht allzu genau arbeiten, da diese beim fertigen Stück nicht sichtbar sein werden.

Anbringen des Folienbands auf der Innenseite des lasergeschnittenen Kastens.
Anbringen des Folienbands auf der hinteren Sperrholzplatte.
Die mit Folienband bedeckte hintere Sperrholzplatte.

Anschließend schneiden wir mit einem Präzisionsmessers unsere Montagelöcher frei und stellen mit einem Schraubenzieher sicher, dass diese nicht blockiert werden.

Schneiden Sie das Folienband mit einem X-ACTO-Messer von einem Schlüssellochschlitz ab.

Wir befestigen die Rückwand mit den Schrauben und Muttern.

Schrauben in den Löchern der Rückwand.
Festziehen einer Schraubenmutter auf der Rückseite.

Nun bringen wir den selbstklebenden LED-Lichtstreifen an. Unser LED-Streifen klebte leider nicht so gut, wie wir gehofft hatten. Letztendlich ging es dann doch, aber vielleicht finden Sie ja eine bessere Option.

Flexibler selbstklebender schneidbarer LED-Lichtstreifen
Anbringen eines selbstklebenden LED-Lichtstreifens auf den Innenseiten des Kastens.
LED-Lichtstreifen auf der Innenseite des Schildes.
LED-Lichtstreifen an den Ecken auf der Innenseite des Schildes.

Nun legen wir den Rahmen auf seine Rückseite und dann die Acrylplatte auf die Lippe, die mit dem Innenrahmen entstanden ist.

Platzieren der Acrylplatte vorne am Schildkasten.
Nahaufnahme des vorne im Schildkasten eingelegten Acryls.
Die Acrylplatte wird von hinten durch den LED-Lichtstreifen beleuchtet.

Wir testen die LEDs, um sicherzustellen, dass alles funktioniert, und leimen dann den vorderen Rahmen an.

Auftragen von Leim auf die freiliegenden Vorderkanten des Schildkastens.
Platzieren Sie den Vorderrahmen des Schildes auf dem Leim, um ihn am Kasten zu befestigen.

Nun müssen wir nur noch den Stecker einstecken und unser mit dem Epilog Laser graviertes, LED-beleuchtetes Schild ist fertig!

Fertiges LED-beleuchtetes Schild auf einem Schreibtisch hinter einem Mikroskop.

Wir hoffen, dass Sie dieses Projekt zu eigenen Projekten inspiriert hat, bei denen Sie Ihren Laser nicht nur für detailreiche Gravuren sondern auch zum Herstellen von Komponenten und Bauteilen einsetzen. Bis zum nächsten Projekt und viel Spaß mit Ihrem Laser!


Wo sind mit dem Laser geschnittene und gravierte Schilder einsetzbar?

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